当前，数字化浪潮在全球范围内的持续演进，使众多工业用户更加关注如何利用数字化手段对生产制造的完整价值链进行改造，从而构建智能化工厂，以进一步提升自身市场竞争力，并实现以下目标： 

 

- 大规模定制化生产：面对生产效率、盈利能力及个性化需求的巨大挑战，高效、灵活且能够大量定制化生产的方式，将成为传统制造业企业满足不同类型客户多样化需求的有效途径。 

- 质量提升：制造业的核心是为客户提供高质量的产品，因此，质量的高水平是制造业的核心竞争力。 

- 降低能源成本：考虑到至2040年的能源总需求，电力需求的增长速度将提高2倍。而数字化将成为有效降低工厂能源及运营总成本，并减少碳排放的有效手段。 

- 卓越运营：目前仍有80%的故障无法预知，这导致计划外停机时有发生。因此，传统工厂需要应用数字化工具及解决方案来实现预防性维护，通过识别资产运行参数偏差以预测故障，防患于未然。 

- 改变思维方式：数字化手段的应用将强化人机协同机制，从而通过改变传统意识提升个人能力，这也是成功实现数字化转型的重要基础。 

 

作为数字化转型的领导者，施耐德电气将积极与行业分享其专业知识和实践经验，用以更好地解决客户痛点。当前，施耐德电气正在全球范围内积极推进基于面向工业市场的EcoStruxure所实施的“智慧工厂”项目，该项目将向客户展示施耐德电气智慧工厂实施方式的价值，以及数字化转型的*佳实践。施耐德电气的智慧工厂部署了依托EcoStruxure架构与平台的解决方案，以及覆盖互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三个层面的能源管理软硬件产品。 

 

到2018年末，施耐德电气将开放8间可供参观的，基于面向工业市场的EcoStruxure架构的“智慧工厂”（包括2家中国工厂）。目前，施耐德电气在全球约38家工厂（其中8家中国工厂）中，通过部署EcoStruxure解决方案，使其制造工艺和能源消耗得到了优化，同时，通过使用可视化的管理工具，这些工厂的员工还进一步提高了日常工作的绩效。 


                                                                                                                                       本文摘自：网络  2019-05-9